Ферромолибден в Актау

12
Ферромолибден ФМо58 (нк) ГОСТ 4759-91 ФМо58 (нк) ГОСТ 4759-91
Ферромолибден ФМо58 (нк) ГОСТ 4759-91
Марка
ФМо58 (нк)
ГОСТ
ГОСТ 4759-91
Цена
Договорная
Ферромолибден FeMo60Cu1,5 ГОСТ 4759-91 FeMo60Cu1,5 ГОСТ 4759-91
Ферромолибден FeMo60Cu1.5 ГОСТ 4759-91
Марка
FeMo60Cu1,5
ГОСТ
ГОСТ 4759-91
Цена
Договорная
Ферромолибден FeMo70Cu1 ГОСТ 4759-91 FeMo70Cu1 ГОСТ 4759-91
Ферромолибден FeMo70Cu1 ГОСТ 4759-91
Марка
FeMo70Cu1
ГОСТ
ГОСТ 4759-91
Цена
Договорная
Ферромолибден FeMo70Cu1,5 ГОСТ 4759-91 FeMo70Cu1,5 ГОСТ 4759-91
Ферромолибден FeMo70Cu1.5 ГОСТ 4759-91
Марка
FeMo70Cu1,5
ГОСТ
ГОСТ 4759-91
Цена
Договорная
Ферромолибден FeMo60 ГОСТ 4759-91 FeMo60 ГОСТ 4759-91
Ферромолибден FeMo60 ГОСТ 4759-91
Марка
FeMo60
ГОСТ
ГОСТ 4759-91
Цена
Договорная
Ферромолибден ФМо60 (нк) ГОСТ 4759-91 ФМо60 (нк) ГОСТ 4759-91
Ферромолибден ФМо60 (нк) ГОСТ 4759-91
Марка
ФМо60 (нк)
ГОСТ
ГОСТ 4759-91
Цена
Договорная
Ферромолибден ФМо55 ГОСТ 4759-91 ФМо55 ГОСТ 4759-91
Ферромолибден ФМо55 ГОСТ 4759-91
Марка
ФМо55
ГОСТ
ГОСТ 4759-91
Цена
Договорная
Ферромолибден FeMo70 ГОСТ 4759-91 FeMo70 ГОСТ 4759-91
Ферромолибден FeMo70 ГОСТ 4759-91
Марка
FeMo70
ГОСТ
ГОСТ 4759-91
Цена
Договорная
Ферромолибден ФМо60 ГОСТ 4759-91 ФМо60 ГОСТ 4759-91
Ферромолибден ФМо60 ГОСТ 4759-91
Марка
ФМо60
ГОСТ
ГОСТ 4759-91
Цена
Договорная
Ферромолибден ФМо58 ГОСТ 4759-91 ФМо58 ГОСТ 4759-91
Ферромолибден ФМо58 ГОСТ 4759-91
Марка
ФМо58
ГОСТ
ГОСТ 4759-91
Цена
Договорная
Ферромолибден FeMo60Cu1 ГОСТ 4759-91 FeMo60Cu1 ГОСТ 4759-91
Ферромолибден FeMo60Cu1 ГОСТ 4759-91
Марка
FeMo60Cu1
ГОСТ
ГОСТ 4759-91
Цена
Договорная
Ферромолибден ФМо50 ГОСТ 4759-91 ФМо50 ГОСТ 4759-91
Ферромолибден ФМо50 ГОСТ 4759-91
Марка
ФМо50
ГОСТ
ГОСТ 4759-91
Цена
Договорная
Велунд

Мы можем сделать изделие на заказ из любого металла

Показать еще
    Хотите узнать цену?

    Наш менеджер свяжется с вами и рассчитает цену того, что вам нужно:

    Ферромолибден: получение и использование

    Впервые молибден был получен в 1778 году, когда шведский химик и фармацевт Карл Вильгельм Шееле произвел оксид молибдена, путем обработки пылевидного молибденита (MoS2) концентрированной азотной кислотой и последующего выпаривания остатка досуха.

    А уже в 1781 году на основании опытов Шееле шведский химик, Питер Якоб Хьельм, произвел первый металлический молибден (ферромолибден) при помощи нагревания пасты, приготовленной из оксида молибдена и льняного масла, при высоких температурах в тигле.

    Ферромолибден фото

    В 1895 году французский химик Анри Муассан произвел первый химически чистый (99,98%) металлический молибден путем восстановления его с углеродом в электропечи, что позволяет проводить научные и металлургические исследования металла и его сплавов.

    В 1894 году французский производитель оружия Schneider SA впервые использовал молибден при производстве оружейной брони на своем заводе в Ле-Крёзо. В 1900 году два американских инженера, Ф. В. Тейлор и П. Уайт, представили первые быстрорежущие стали на основе молибдена на всемирной выставке в Париже. В этом же году Мария Кюри во Франции, а также Ж.А. Мэтьюз в США впервые применили молибден для изготовления постоянных магнитов.

    Во время Первой мировой войны возникла острая нехватка вольфрама, поэтому молибден стал массово использоваться для производства оружия, брони и другой военной техники. В 1920-х годах молибденосодержащие сплавы впервые нашли применение в мирное время, сначала в автомобилестроении, а затем в нержавеющих сталях.

    После Второй мировой войны сплавы молибдена использовались в авиации, особенно в реактивных двигателях, которые должны были выдерживать высокие рабочие температуры. Позже их применение расширилось до ракет. Помимо легированных сталей, молибден используется в суперсплавах, химических веществах, катализаторах и смазках.

    Сталелитейная промышленность является крупнейшим потребителем молибдена, на долю которого приходится примерно 80% молибдена, добываемого в мире. Молибден используется для улучшения механических и физических свойств всех видов сталей. Наша продукция применяется для добавления в конструкционные легированные стали, инструментальную и быстрорежущую сталь, нержавеющую сталь, суперсплавы и чугуны, а также литые стали.

    Около 40% всей металлургической продукции из молибдена используется в легированных сталях.

    Которые включают в себя:

    • конструкционные легированные стали, используемые для изготовления деталей станков, грузовиков и горнодобывающего оборудования;
    • высокопрочные низколегированные стали (HSLA) используются в таких областях, как трубопроводы для транспортировки газа и нефти;
    • жаропрочные стали, используемые в теплообменниках, энергетическом оборудовании и других частях, которые должны работать при чрезвычайно высоких температурах. Эти стали обычно содержат до 1 процента молибдена, добавленного для улучшения прокаливаемости, свариваемости, ударной вязкости и термостойкости.

    Еще 24% всей металлургической молибденовой продукции добавляется в:

    • нержавеющие стали в количестве от 1 до 4 процентов, в которых молибден улучшает коррозионную стойкость нержавеющих сталей. Более высокие добавки можно найти в некоторых нержавеющих сталях для специальных применений. Например, дуплексные стали находят все большее применение, в частности, в химической и судостроительной промышленности;
    • суперсплавы с добавками до 30% используются для деталей реактивных двигателей и турбинных колес.

    Около 17% всего металлургического молибдена расходуется на производство:

    • инструментальные стали и быстрорежущие стали;
    • отливки из чугуна и стали.

    Ферромолибден – что это такое?

    Ферросплав, сплав железа (менее 50%) и одного или нескольких других металлов, важный как источник различных металлических элементов при производстве легированных сталей. Основными ферросплавами являются ферромарганец, феррохром, ферромолибден, ферротитан, феррованадий, ферросилиций, ферробор и феррофосфор. Они хрупкие и непригодны для прямого использования в производстве изделий, но они являются полезными источниками этих элементов для легированных сталей. Ферросплавы обычно имеют более низкие интервалы плавления, чем чистые элементы, и их легче вводить в расплавленную сталь. Их добавляют в жидкую сталь для достижения заданного химического состава и обеспечения свойств, необходимых для изготовления определенных продуктов. Фактически они используются во всех сталях, например, углеродистой, нержавеющей, легированной, электрической, инструментальной и т. Д.

    Молибден (Мо) - белый похожий на платину металл с температурой плавления 2610°C (4730°F). В чистом виде он вязкий и пластичный, отличается умеренной твердостью, высокой теплопроводностью, высокой устойчивостью к коррозии и низким коэффициентом расширения. При легировании с другими металлами молибден улучшает прокаливаемость и ударную вязкость, увеличивает прочность на разрыв и сопротивление ползучести и, как правило, способствует однородной твердости. Небольшие количества молибдена (1% и менее) значительно улучшают стойкость к истиранию, антикоррозионные свойства, а также жаропрочность и ударную вязкость материала матрицы.

    Таким образом, молибден является жизненно важной добавкой при производстве сталей и сложных цветных суперсплавов. Поскольку атом молибдена имеет тот же характер, что и у вольфрама, но только около половины его атомной массы и плотности, он преимущественно заменяет вольфрамом в легированных сталях, позволяя достичь того же металлургического эффекта при использовании вдвое меньшего количества металла. Кроме того, два его внешних электронных кольца неполные, что позволяет ему образовывать химические соединения, в которых металл является двух-, трех-, четырех-, пента- или шестивалентным, что делает возможным получение широкого разнообразия химических продуктов из молибдена. Это также является важным фактором его значительных каталитических свойств.

    Молибден - один из важнейших легирующих элементов стали, который уникален и незаменим. Традиционно наиболее распространенным материалом для производства стали, содержащей молибден, является ферромолибден, который обычно добавляют в ковш во время корректировки состава стали. Ферромолибден легко растворяется в жидкой стали и приводит к высокому выходу молибдена. Однако основным недостатком этого материала является относительно высокая стоимость производства. В связи с этим триоксид молибдена использовался в сталеплавильном процессе для замены ферромолибдена, и применение этой технологии имеет преимущества экономии сырья, снижения производственных затрат и уменьшения экологических проблем.

    Ферромолибден - это сплав, который образуется путем соединения железа и молибдена. Ферромолибден - это упрочняющий агент, который содержится во многих легированных сталях, которые поддаются термообработке. Молибден предотвращает коррозию нержавеющих сталей, а при смешивании с железом молибден также упрочняется и превращается в аустенит. Ферромолибден бывает разных сортов, хотя в основном он производится всего двух сортов (один для США и один для ЕС), где содержание чистого молибдена составляет от 60% до 75%.

    Двумя наиболее распространенными марками ферромолибдена являются ферромолибден с низким и высоким содержанием углерода. Молибдат аммония является промежуточным продуктом при производстве как металлического молибдена, так и оксида молибдена, хотя он также может продаваться как продукт. Очищенный концентрат MoS2 также используется в качестве смазки.

    Производство ферромолибдена

    Большая часть мировых поставок ферромолибдена производится в Китае, США, России и Чили. Самым основным определением процесса производства ферромолибдена было бы то, что молибден сначала добывается, а затем превращается в оксид молибдена (VI) MoO3. Этот оксид смешивают с оксидом железа и алюминием, а затем восстанавливают в реакции алюминотермии. Затем электронно-лучевая плавка очищает ферромолибден, или продукт может быть упакован как есть. Обычно полученный сплав производится либо в виде небольших брикетов, либо в виде более мелкого порошка. Ферромолибден обычно поставляется в мешках или стальных барабанах.

    Производство металлического молибдена из чистого MoO3 или ADM осуществляется в электрически нагреваемых трубах или муфельных печах, в которые газообразный водород вводится в качестве противотока по отношению к сырью. Обычно есть две стадии, на которых MoO3 или ADM сначала восстанавливаются до диоксида, а затем до металлического порошка. Эти две стадии можно проводить в двух разных печах с промежуточным охлаждением, или можно использовать двухзонную печь. Иногда используется трехступенчатый процесс, начиная с низкой температуры 400°C или 750°F, чтобы избежать неконтролируемой реакции и предотвратить спекание. В двухстадийном процессе в двух длинных муфельных печах с молибденом могут использоваться проволочные нагревательные элементы. Первое восстановление проводят в «лодках» из мягкой стали, содержащих от 5 до 7 кг (от 10 до 15 фунтов) оксида, которые подают с интервалом в 30 минут. Температура печи составляет 600 – 700°C (1100 – 1300°F).

    Продукт из первой печи измельчается и подается с той же скоростью в никелевых лодочках во вторую печь, работающую при температуре 1000 – 1100°C (1800 – 2000°F), после чего металлический порошок просеивается. Самый чистый порошок, содержащий 99,95% молибдена, получается путем восстановления ADM. Из-за чрезвычайно высокой температуры плавления молибден не может быть расплавлен в слитки высокого качества обычными способами. Однако его легко расплавить в электрической дуге. В одном из таких процессов, разработанном Парке и Хэмом, порошок молибдена непрерывно прессуется в стержень, который частично спекается за счет электрического сопротивления и плавится на конце в электрической дуге. Расплавленный молибден раскисляется углеродом, добавленным к порошку, и его отливают в медной форме с водяным охлаждением.

    Ферромолибден можно производить либо металлотермическим способом, либо процессом восстановления углерода в электрических печах. Поскольку последний процесс имеет присущий недостаток введение высокого содержания углерода в сплав FeMo, термический процесс, в котором металлы алюминия и кремния используются для восстановления шихты, состоящей из смеси технического оксида молибдена и оксида железа, является практически единственный используемый способ изготовления. Восстановление происходит в печи, состоящей из бездонной стальной оболочки или кольца, облицованной кирпичом, диаметром примерно 180 сантиметров (6 футов) и высотой 50 см (18 дюймов), которая помещается на песчаный слой в формовочной коробке. После того, как заряд загружен в бак и выровнен, устанавливается пылезащитный колпак, и реакция начинается с воспламенения с помощью запального запала (обычно смеси порошкового алюминия, магния, оксида железа и нитрата калия).

    Реакция восстановления длится от 2 до 20 минут, в течение которых большая часть образующихся паров поступает из колпака в систему сбора пыли. После завершения реакции металлу и шлаку позволяют остыть и затвердеть в течение 4-16 часов, в зависимости от величины нагрева и практики плавления. Затвердевший металл и блок шлака затем удаляют из формы и закаливают в воде, это охлаждает металл, облегчает разделение металла и шлака на два блока и вызывает мелкие трещины в металле, которые облегчают его разрушение на куски. Жмых FeMo разбивают на куски по 20 сантиметров, затем измельчают и просеивают до размеров 2,5, 1,9 и 1,6 см. Спецификации для FeMo требуют минимум 60 процентов молибдена, от 2 до 2,5 процентов углерода и 1 процент или меньше меди, фосфора, кремния и серы, а остальное - железа.

    Сплав железа и молибдена фото

    Стандарты для производства ферромолибдена (ГОСТ, ТУ)

    Ферромолибден производится на основании ГОСТ 4759-91, который регламентирует основные физико-химические свойства материала, условия хранения и транспортировки, правила приемки на складе покупателя, методы проверки материала в лаборатории.

    В зависимости от содержания молибдена, ферромолибден делится на следующие основные марки: ФМо60, ФМо58, ФМо55 и ФМо50.

    По крупности частиц, ферромолибден разделяется на 4 основных класса:

    • Класс №1 – крупность частиц 2 – 100мм;
    • Класс №2 – крупность частиц 2 – 50мм;
    • Класс №3 – крупность частиц 2 – 25мм;
    • Класс №4 – крупность частиц не более 2мм.

    Ферромолибден относится к веществам 3-й степени опасности. Данные вещества относятся к умеренно опасным, и в нормальных условиях пожаро и взрывобезопасны.

    Перевозят ферромолибден в деревянных ящиках, специальных контейнерах или барабанах.

    Применение

    Наибольшее практическое применение ферромолибдена - это его использование в железных сплавах, и, в зависимости от диапазона содержания молибдена, он подходит для станков и оборудования, военной техники, трубопроводов нефтеперерабатывающих заводов, несущих частей и роторных дрелей. Ферромолибден также используется в автомобилях, грузовиках, локомотивах и кораблях.

    Кроме того, ферромолибден используется в нержавеющих и жаропрочных сталях, которые используются на синтетических топливных и химических заводах, теплообменниках, генераторах энергии, нефтеперерабатывающем оборудовании, насосах, трубопроводах турбин, гребных винтах судов, пластмассах и внутри емкостей для хранения кислоты. Инструментальные стали с высоким содержанием ферромолибдена используются для высокоскоростной обработки деталей, инструментов для холодной обработки, сверл, отверток, штампов, долот, тяжелых отливок, шаровых и прокатных станов, валков, блоков цилиндров, поршневых колец и многого другого.