Обработка металла

Нужна обработка металла? Перезвоним, чтобы обсудить детали

Металлы и их расплавы применяются человеком для производства инструментов, деталей механизмов, утвари и прочих предметов. Чтобы создать из слитков изделие, их необходимо обработать или поменять форму, габариты, физико-химические характеристики.

Обработка металла

Особенности обработки

Многочисленные типы металлообработки можно причислить к одной из таких групп:

  • механическая (обработка способом резания);
  • химическая;
  • электрическая;
  • термическая;
  • воздействие давления;
  • сварка.

Виды обработки

Сварка

Суть сварки состоит в соединении нагретых до состояния пластичности или до температурного режима плавления кромок двух изделий в одно неразъемное целое.

В зависимости от метода нагрева материала различают несколько видов сварочных способов:

  • Химический. Материал нагревают теплом, выделяемым в процессе химического взаимодействия. Термитную сварку используют в сложнодоступных местах, где нельзя подвести электричество или подтащить баллоны с газом;
  • Газовый. Материал в зоне сварки нагревается при помощи пламени газовой горелки. Изменяя форму факела, можно выполнять как сварку, так и резку;
  • Электросварка. Наиболее распространенный метод.

Дуговая сварка применяет для нагрева электродуги. Для розжига используют специализированное сварочное оборудование. Сварка выполняется обсыпными электродами или особой сварочной проволокой в среде инертных газов.

При осуществлении контактной сварки нагрев проводится проходящим через точку соприкосновения скрепляемых полуфабрикатов сильным электротоком. Отличают точечную сварку, при которой детали скрепляются в отдельных точках, и роликовую. При втором виде сварки проводящий ролик передвигается по поверхности деталей и скрепляет их непрерывным швом.

Способом сварки скрепляют детали механизмов, строительные сооружения, трубопроводы, корпуса кораблей, автомобилей. Сварка отлично сочетается с иными типами обработки материалов.

Электрическая обработка

Технология базируется на разрушении металлического проката под влиянием электрических разрядов повышенной интенсивности.

Ее используют для прожигания отверстий в тонколистовом материале, при заточке инструмента и обрабатывании полуфабрикатов из твердых расплавов. Она позволяет достать из отверстия застрявшую часть сверла.

Электрод (из латуни или графита), на который подается напряжение, перемещается к месту обработки. Проскакивает искра, материал оплавляется и разбрызгивается. Для улавливания составляющих материала промежуток между электродом и изделием заполняют особым маслом.

К электрическим методам обрабатывания причисляют и ультразвуковой. В изделии возбуждаются колебания повышенной интенсивности с частотой более 20 кгц. Из-за них возникает местный резонанс и небольшие разрушения поверхностного слоя, способ используют для обработки прочных расплавов, нержавейки, драгоценностей.

Металлообработка фото

Технологии механической обработки материалов

Большую группу методов объединяет одно: в каждом из них используется острый и твердый инструмент, к которому требуется прилагать механическое усилие. По итогу взаимодействия от изделия отделяется слой материала, и форма изделия меняется. Полуфабрикат превышает габаритами конечный полуфабрикат на величину, которую называют «припуск».

Существуют такие типы механической обработки:

  • Точение. Полуфабрикат закрепляется во вертящейся оснастке, к ней подводится резец, убирающий слой материала до тех пор, пока не появятся заданные конструктором габариты. Используется для изготовления изделий, обладающий формой тела вращения;
  • Сверление. В неподвижную деталь погружают сверло, которое быстро вертится вокруг своей оси и подается к полуфабрикату в продольном направлении. Используется для отверстий круглого вида;
  • Шлифование. Выполняется вращающимся или выполняющим продольные возвратно-поступательные движения при помощи абразивного материала, убирающего тонкие слои с поверхности. Используется для обработки поверхностей и приготовления их к нанесению покрытий;
  • Строгание. Резец продвигается относительно неподвижно закрепленного изделия взад-вперед, снимая продольную полоску. В определенных мотелях станков зафиксирован резец, а двигается деталью. Используется для производства продольных пазов;
  • Фрезерование. По сравнению со сверлением, где обрабатывание выполняется лишь передней частью сверла, у фрезы рабочей считается и торцевая поверхность, и помимо вертикального направления, вертящаяся фреза перемещается вправо-влево и вперед-назад. Благодаря этому можно создавать прокат любой формы.

Для каждой операции нужно специальное оборудование. В технологической процедуре производства данные операции группируются, чередуются и совмещаются для достижения хорошей производительности.

Заказать услуги обработки металла в Актау можно заказать на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.