Вальцовка листового металла

Вальцование листового металла

Формоизменяющий процесс холодной штамповки, осуществляется вращающимся непрофилированным инструментом.

Вальцовка - удобный метод получения пространственных деталей вроде конусов из плоских исходных полуфабрикатов. Обработка обеспечивает:

• Уменьшение эксплуатационных затрат на оборудование и оснащение;
• Увеличение срока эксплуатации инструмента и оборудования;
• Снижение времени на переналадку;
• Возможность результативного применения в условиях мелкосерийного изготовления;
• Упрощение проведения ремонтных работ;
• Управление эффективностью оборудования;
• Уменьшение потерь от брака;
• Внедрение деформирования с применением в виде исходных полуфабрикатов листа доступно не только небольшим предприятиям, но и ремонтным мастерским.

Конструкция вальцовочного оборудования для обработки листовой продукции проста, а для привода иногда не нужны внешние источники энергии.

Характерная черта вальцовки в том, что деформация осуществляется не одновременно по поверхности инструмента. Конечно, это вызывает уменьшение производительности техники, но при этом способствует увеличению устойчивости рабочих прокатных валков. В процессе вальцовки деформирующее усилие сосредотачивается не в точке, а распределяется по поверхности соприкосновения оборудования с материалом. Поэтому удельные усилия небольшие, а для производства инструмента не нужно использование дорогостоящих инструментальных типов стали.

Любой вальцовочный станок дешевле гидравлического пресса, окупается в течение 6 месяцев применения. Увеличивается и период эксплуатации: усилие нарастает постепенно, во время вхождения в зону обработки новых участков полуфабриката. Поэтому появление ударных рабочих нагрузок при обработке не наблюдается.

В применении вальцовочного оборудования нет проблем с износом станка, так как у поверхность валков гладкая. Значит переналадка может состоять только в замене валков на оснащение с другим диаметром.

В ходе осуществления вальцовки оператор может менять скорость деформации. Это допускается не при всех формовочных операциях штамповки и позволяет уменьшить потери от брака. Вальцовка - выгодный метод обработки давлением листовых полуфабрикатов из высокопластичных расплавов и металлов.

Вальцовка осуществляется в нескольких вариациях:

• При винтовой подаче;
• В поперечном направлении подачи полуфабриката;
• В продольном.

Вторая вариация применяется для получения коротких изделий, третья - длинных.

При обработке стального проката толщиной не более 6 мм исходный материал обрабатывается в холодном виде. Если работают с изделиями из толстолистового металла, используют предварительный нагрев. Вальцовочное оборудование в такой ситуации устанавливают около печей с безокислительным нагревом. Поэтому процесс возникновения поверхностной окалины затормаживается. Если осуществляют вальцовку горячекатаных листов, перед деформацией правят лист.

Разновидности оборудования

Применяемое при деформации оборудование характеризуется универсальностью и простотой. Станки бывают четырех-, трех- и двухвалковые. Трехвалковые делятся на симметричные и ассиметричные. Четырехвалковые оснащены дополнительным валом, что облегчает процедуру деформирования. Элементы прочно скреплены, риск выскальзывания заготовки почти отсутствует, благодаря чему скорость обработки увеличивается.

По виду применяемого привода существуют:

• Ручные вальцы;
• Гидравлические;
• Электрические.

Ручные станки имеют простую конструкцию и не требуют источника энергии. Но их нельзя применять при деформации заготовок с толщиной более 2 мм.

Оборудование с электроприводом более эффективное и позволяет вальцевать листы существенной толщины.

Станки, функционирующие от гидравлического привода, наиболее мощные. Характеризуются большими размерами. Используются на промышленных предприятиях.

Сфера использования вальцовки листов

Вальцовка меняет структуру детали: она становится плотнее, улучшаются характеристики. Деформация - подготовительная стадия для штамповки готовой детали. Этот метод применяется для первичной переработки полуфабрикатов.

Процесс используется для уплотнения, сдавливания, плющения изделий, для придания равномерной толщины. Операция может проходить в холодном или нагретом виде. Допускается подогрев валков, изменение скорости прохождения изделия.

Технология вальцовки осуществляется в несколько стадий:

• Подготовка вальцов;
• Прокатка заготовки;
• Промежуточный отжиг;
• Обработка дефектов: трещин, заусениц;
• Окончательный отжиг, прокатка.

Условием качественной деформации считается отсутствие трещин и вальцов. Эти дефекты могут возникнуть при слишком сильном обжиме валками заготовки или от неравномерного напряжения и отжига. Находят дефекты и работают над их устранением на четвертой стадии, после выполнения промежуточного отжига. Если упустить этот момент и продолжить вальцовку, трещины будут расти.

Устранение брака происходит путем затирания трещин надфилем и отпиливанием заусениц. Потом для снятия с материала напряжения, полуфабрикат отжигают и продолжают прокатку. Появившиеся углубления выравниваются.

Заказать вальцовку листового металла в Актау можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку услуги вальцевания листов металла на нашем сайте или по телефону.