Дробеструйная обработка

Любое металлоизделие со временем подвергается износу и загрязнению. В период длительной эксплуатации на металле могут образоваться неровности, шероховатость, участки, поврежденные коррозией и ржавчиной или жирные масленичные наслоения. Чтобы сохранить физико-технические характеристики металла и продлить его срок службы необходимо своевременно проводить мероприятия по его очистке. Дробеструйная обработка - это наиболее продуктивный метод, который отлично справляется с этими сложнейшими задачами.

Дробеструйная обработка - это технологический процесс обработки металлической поверхности, при котором мелкие частицы-дробинки выполняют функцию чистящего состава. Для воздействия на сильно загрязненную металлическую плоскость применяется специальная установка-распылитель, принцип работы которой заключается в ускорении частиц под воздействием силы сжатого воздуха.

Этапы дробеструйной обработки металла

1. Небольших размеров частички вставляются в специальную емкость установки-распылителя. В начале работы кинетическая энергия дробинок равняется нулю (то есть находятся в покое);
2. С момента запуска агрегата на дробинки начинает воздействовать струя сжатого воздуха, который придает им большую движущую энергию и под ее действием разгоняются с возрастающим ускорением;
3. Под воздействием мощной струи сжатого воздуха дробинки на огромной скорости выбрасываются из распылительного сопла и бьются о поверхность металлического объекта;
4. Попадая на инородные тела, частицы дробят их и загрязнения слетают с плоскости, таким образом очищается металл. При неукоснительном выполнении всех требований очистительного процесса металлическая поверхность не деформируется, так как металл обладает повышенным прочностным потенциалом.

Сама чистящая дробь при этом способе в зависимости от физического свойства исходного материала может разрушаться (полностью или частично) или сохранять свою исходную конфигурацию.

Основные виды дробильных материалов

Правильный выбор рабочего материала обеспечивает эффективный и качественный результат всего процесса очищения металла. В настоящее время частички-дробинки изготавливаются из различного сырья, от физико-химических свойств которого напрямую зависят основные особенности абразива.

Мелкомолотые чугунные дробинки. Производятся из чугуна, пошедшего процесс грануляции. Это компонент отлично справляется со ржавчиной, коррозийной эрозией, нагаром окалиной. Также чугунные дробинки используют для получения матового покрытия и для придания металлической поверхности небольшой шероховатости.

Дробь из литого стального проката. В зависимости от коэффициента содержания углерода в стали, дробинки изготавливается в нескольких вариантах. Данный вид дроби применяется для очистки массивной чугунной или стальной металлоконструкции.

Дробинки на основе стекла. Это сверхпрочные мелкофракционные шарики, которые можно использовать несколько раз. Данный вид сыпучего абразива не ломается и не поддается деформации, поэтому очень экономный. Стеклянные частицы подходят для обработки металлической поверхности из сплавов средней твердости, но иногда их применяют и при очистке железных изделий. Основное преимущество стеклянной дроби - удаляются даже самые застаревшие загрязнения.

Дробь из рубленого стального полуфабриката, также производится в нескольких видах. Данные дробильные компоненты различаются друг от друга по размеру, форме, прочностными показателям. Отличный способ для очистки сверхпрочной металлической поверхности. Главное достоинство данных частиц - это возможность повторного использования, так как они наделены большим запасом твердости.

Дробь из алюминия и его сплавов, предназначена для обработки металлоизделий, изготовленных из нетвердых марок стали. Под воздействием алюминиевых частиц рабочая поверхность не деформируется. Частицы хорошо справляются с накипью, ржавчиной, окалиной и нагаром.

Ручной способ очистки

Данный очистительный процесс эффективен при обработке небольшой партии металлоизделий со сложной формой. Работа выполняется при помощи специального дробеструйного аппарата, который приводится в действие электрическим компрессором. Под мощью генерируемых воздушных потоков абразивные частицы выталкиваются под большим давлением из распрыскивающей установки. Время, требуемое на полную очистку металла обусловливается степенью загрязнения, марки сплавов и их химико-физических свойств. После завершения всей операции специальными жидкостями смывается осевшие на поверхности металла налет пыли.

Автоматическая камера для очистки металла

На больших производствах такая работа производится в дробеструйных камерах, функционирующих в полном автоматизированном режиме. Большие стационарные очистительные установки, работающие по конвейерной системе, дают возможность очистить большие партии металлической продукции с меньшим затратами физического труда, энергии и времени.

Также дробеструйной обработкой можно не только очистить, но и удалить неровности на металлической поверхности. Осуществлять контроль за качеством работ можно при помощи выбора вида мелкофракционного дробильного материала.

Заказать дробеструйную обработку в Актау можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.