Станочные работы

Станочные работы - это сверлильная, токарная, долбежная, строгальная, шлифовальная, фрезерная, протяжная, зуборезная трудовая деятельность. Может выполняться как в совокупности, включая все работы, так и по отдельности. Осуществляется на производственных участках, направлена на изготовление элементов, деталей и сборочных единиц под разноплановое оборудование, в том числе и нестандартного типа. Пригодна для получения запчастей со сложной конструкцией, которые будут использоваться при апгрейде, ремонте и технической оснастке различного рода.

Способы, виды, характеристики

Для возможности выполнения станочных работ производства оснащаются современным оборудованием. Такое отличается высокой производительностью, точностью, малыми потерями по браку. Состав оборудования может включать, как пример, обрабатывающий центр «ИС-500» для осуществления прецизионного типа обработки. Эта горизонтально-фрезерная установка предназначается для выпуска корпусных деталей, чья сложность характеризуется как высокая. Благодаря этому станку сверлильно-фрезерно-расточного вида изготавливают конструкции сложной конфигурации, масса которых достигает до 3000 кг, а габариты 65*100 см.

Крупные предприятия, как правило, имеют парк станков, включающий от 270 единиц оборудования, решающего задачи широкого спектра по высокоточной обработке.

Отпуск деталей типа тела вращения с разной классификацией:

• изготовление на станах по токарному типу габаритной продукции, размеры которой в длину до 800 см, в диаметр до 100 см;
• изготовление на станах по фрезерно-карусельному типу продукции, размеры которой в высоту до 200 см, в диаметре до 400 см;
• операции шлифования валов, длина которых до 200 см при диаметре до 28 см;
• операции шлифования отверстий, длина которых до 32 см при диаметре до 40 см.

Отпуск корпусных деталей при проектировании операции механической обработки:

• изготовление изделий на станах по типу фрезерные, с габаритами 250*80*80 см;
• изготовление изделий на станах по типу расточные, с габаритами 112*100*100 см;
• операции шлифования плоскостей изделий с габаритами 400*115*120 см.

Отпуск зубьев и шлицев на зубофрезерного типа станках:

• значение нарезаемого модуля - не превышает 8 мм;
• диаметральное сечение у зубчатки с винтового типа зубом - не превышает 40 см;
• значение по наружному диаметральному сечению зубчатки, зубом и червячными колесами прямого направления - не превышает 50 см.

Отпуск на зубодолбежного типа станках:

• значение нарезаемого модуля - не превышает 12 мм;
• значение по наружному диаметральному сечению зубчатки с винтового типа зубом – не превышает 80 см.

Отпуск на зубострогального типа станках:

• значение нарезаемого модуля - не превышает 10 мм;
• значение по наружному диаметральному сечению зубчатки - не превышает 50 см;
• размер венца зубчатых колес в ширину - не превышает 8 см.

Отпуск на рейко-долбежных станках:

• значение нарезаемого реечного модуля - не превышает 8 мм;
• реечный размер, нарезаемый в длину - не превышает 110 см;
• размер хода долбяка в длину – не превышает 20 см.

Виды станочных работ

К распространенным видам относятся точение цилиндрических внешних, торцовых, конических, фасонных внутренних и внешних поверхностей, а также нарезание резьбы.

Точение цилиндрических внешних поверхностей

Процесс, во время которого детали придают вращательное движение, резец же движется прямолинейно. В результате чего резцовая вершина описывает винтовую линию, тем самым создавая обработанную поверхность в виде цилиндра поперечной подачей.

Точение торцовых (плоских) поверхностей

Этот процесс схож с предыдущим. Однако при подрезании режущая кромка располагается в перпендикулярной плоскости к оси вращающей детали. Плоская поверхность получается во время обточки канавки-прямоугольника за счет движений отрезного резца при его поперечной подаче либо обрезке изделия.

Точение поверхностей с конической формой

Чтобы обработать конического вида поверхности, настраивают перемещение резца под конкретным углом к оси вращающейся детали. Если требуется малый угол конусности, используют стан, на который со смещением центра закрепляют заготовку ее задним концом. При этом ось вращения детали наклоняют в направлении резца, движущегося продольно на угол равным тангенсу.

Обработка фасонных поверхностей

Самый доступный способ - точение, в процессе которого фасонный резец располагается с поперечной подачей. Если поверхности с большими размерами в длину, их обтачивают копиром. В остальных случаях применяют станы с ЧПУ для контроля за продольно поперечной подачей, траекторией резца.

Нарезание резьбы

Процедура позволяет получить резьбу с конкретной точностью. Для прорезания впадин на полную глубину применяют рабочие хода в несколько этапов. Раз за разом углубляют резец в тело заготовки. Сама же резьба получается за счет гребенки с режущими зубьями разных в высоту.

Применение готовой продукции

Готовая продукция, прошедшая через станочные работы, широко применяется как в быту, так и в промышленной деятельности. Детали, элементы необходимы для авиа-, машино, станкостроения, пищевой, химической, энергетической и др. рода сфер.

Заказать услуги станочных работ в Актау можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.