Сверление металла

Сверление металла - это механическая обработка фрезами сверлами, резцами, иным вращающимся режущим инструментом. За счет чего получают отверстия разные в глубину, диаметр. Чтобы увеличить прорезь, используют рассверливание сверлами с большим диаметром. Технологии применяются как в быту, так и в промышленности на станках вертикально-сверлильного или радиально-сверлильного типа. Отличаются режимами сверления, характером получаемых отверстий и способами сверления металла.

В процессе сверления металла важно не только правильно закрепить, направить сверло, но и подобрать режим. Для этого учитываются число оборотов, сила и ось подачи сверла из расчета на один оборот на каждый миллиметр. К разным материалам и типам свёрл подбирают сопутствующие режимы. Т.е. чем твёрже изделие, тем больше сверло в диаметре, но меньше скорость резки. Так, при сверлении стали скорость резания достигает 11-44 м/мин, чугуна - 13-35 м/мин, алюминия - 38-100 м/мин.

Способы сверления

В зависимости от желаемого вида отверстий - сквозного, глухого, половинчатого, глубокого, с большим диаметром или для внутренней резьбы, используют три основных способа сверления металла.

Сверление металла по разметке, кондуктору

• Если говорить про мелкосерийное или единичное производство то, чтобы просверлить отверстия используют способ по разметке. В таком случае заготовки заранее размечаются и обрабатываются предварительным методом сверления ручной подачей сверла. В диаметре пробное отверстие получается около 0,25D размером. После шпиндель и сверло отводятся, удаляется стружка. Мастер проверяет насколько точно получил совпадение пробной окружности и разметки. Если все точно, сверление металла доводят до конца. Если выявлены отклонения, зубилом прорубают канавки, сверло смещают в нужном направлении. После возобновляют сверление;
• Когда сверление металла используют для массового производства, технологию выполняют на станках с применением кондукторов, фиксирующих заготовку в заданном положении, направлении к режуще сверлильному инструменту. После того, как обрабатываемое изделие устанавливают в базу для наложения заготовок, обеспечивают направление сверлам через кондукторные втулки, рабочий запускает станок. Это автоматическая операция с сокращенным временем, повышенной рентабельностью и точностью.

Сверление металла для получения отверстий глухого или сквозного вида

Чтобы получить отверстия, которые полностью или на конкретную глубину проходят сквозь изделия, применяют высверливание сквозного или глухого вида. Это процедуры с существенными отличиями, ручной или автоматической подачей, разной скоростью.

Чтобы рассверлить отверстия, применяют один из трех существующих методов:

1. Выполняется на станках, оборудованных автоматическим режимом выключения подачи шпинделя. Дает возможность настраивать изготовление с требуемыми размерами отверстия, включая глубину;
2. Выполняется на станках, не оборудованных автоматическим режимом выключения подачи. Эта функция заменена специальным патроном-регулятором упора, втулкой, упирающейся относительно корпуса на заданный размер отверстия в глубину и точностью не более 0,5 мм;
3. Выполняется с предварительными разметками реза на сверле и в том случае, если нет необходимости соблюдения высокой точности в глубину.

Рассверливание

Это операция для увеличения ранее созданных отверстий в диаметре от 25 мм и больше. Осуществляется, как правило, за два подхода. На первом этапе высверливают отверстие, диаметр которого уменьшен. В завершении рассверливают нужного размера отверстие, полученное путём высверливания под разным углом кромки.

Угол кромки

Угол, при под котором сходятся кромки, это основной параметр со стандартизированной величиной. От обрабатываемых материалов, а также обработки в том или ином заданном режиме зависят значения угла:

• от 135 и до 140 - для твёрдых сталей, включая сплавы нержавейки;
• 135 - для сталей конструкционного типа;
• от 115 и до 120 - для бронзовых, латунных или алюминиевых сплавов;
• 100 - для медных сплавов;
• 120 - для чугунных сплавов.

Виды обрабатываемых материалов

• Стали - класс углеродистая, конструкционная, инструментальная и легированная;
• Чугун - ковкий, чугунное литье;
• Бронза;
• Цинк;
• Латунь;
• Медь;
• Никель;
• Алюминий и его сплавы;
• Нержавеющие и жаропрочные сплавы.

Исходя от вида материала подбирается сверло: перовое, конусное, винтовое, коронка или спиральное, которое является самым востребованным.

Применение готовой продукции

Готовая продукция, прошедшая через обработку сверлением металлов, применяется в быту, промышленности. Заготовки, детали, изделия используют в сферах машино-, самолето-, станкостроения, пищевой, медицинской, химической, нефтяной и др. областях. Отверстия после сверления нужны, когда ремонтируют инженерные системы, приборы, создают здания, конструкции из листового алюминия, сталей, меди, при производстве плат радиоаппаратуры и в ряде прочих жизненных ситуациях.

Заказать сверление металла в Актау можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.